Brandsäker belagd plast PIPE API gasledning är något sömlös
Brandbelagt plaströr, Med rakt eller sömlöst stålrör som basrör, ytterväggen är belagd med härdplast pulverlack med hög vidhäftning, slaghållfasthet, korrosionsbeständighet och väderbeständighet, och innerväggen är belagd med termoplastisk pulverbeläggning med hög vidhäftning, korrosionsbeständighet och livsmedelshygien.
Använda sandblästring kemisk dubbel förbehandling, förvärmning, inre beläggning, yttre beläggning, härdning, efterbehandling och andra processer, gjorda av vattenförsörjning plastbelagda kompositstålrör, är det traditionella stålplaströret, galvaniserat röruppgraderingstyp av kostnadseffektiva produkter.Produkter genom den nationella kemiska byggmaterial testcenter brand professionell certifiering.
Korrosions- och beläggningsproblemen för vanliga stålrör i processen att gräva ner och transportera vatten löstes genom att applicera plastbeläggning på stålrör eller galvaniserade rör.Fenomenet med rörblockering och sprayblockering elimineras och rörets livslängd förbättras.Livslängden för det belagda stålröret är mer än 50 år.Pulverbeläggningen av plaststålrör tillsatte flamskyddsmedel och modifierat epoxihartspulver, beläggningens temperaturbeständighet är överlägsen och brinner inte eller mjuknar vid långvarig användning.Belagt plaststålrör har både den höga hållfastheten hos vanligt stålrör och de korrosionsskyddande egenskaperna hos plastfettprodukter.Produktens kompressionsprestanda når 0-5,0 mpa.
Brandbelagt plaströr, rörledningsgränssnitt
Gänganslutning för: DN15-DN100
Spåranslutning för: DN65-DN400;
Bimetallsvetsanslutning för: DN100-DN800
Flänsanslutning är lämplig för: lämplig för alla kaliber;
Svetsanslutningen är lämplig för: lämplig för vilken diameter som helst;
Brandbelagt plaströr, användning av temperatur
0 ~ 110 grader långvarig användning.
Brandbelagt plaströr, beläggningstjocklek
Mellan 100 mikron och 500 mikron, vanligtvis 350 mikron.
Brandbelagt plaströr, produktegenskaper
1. Hälsa giftfri, ingen fjällning, ingen uppfödning av mikroorganismer, säkerställa kvaliteten på vätskan
2. Resistent mot kemisk korrosion, jord och marina organismer, katodisk strippning
3. Installationsprocessen är mogen, bekväm och snabb, och anslutningen med vanligt galvaniserat rör är densamma
4. Bra väderbeständighet, lämplig för tuff miljö som öken, salt och alkali
5. Slät rörvägg, förbättra transporteffektiviteten, lång livslängd
Brandbelagt plaströr, detekteringsmetod
En visuell inspektion
Inspektera visuellt utseendet på det belagda stålröret och testresultaten ska uppfylla bestämmelserna i 5.1.
Tjockleksmätning
Två tvärsnitt av olika längd tas från båda ändarna av det belagda stålröret.I varje tvärsnitt mäts beläggningstjockleken vid alla fyra punkter som direkt skär omkretsen med den elektromagnetiska tjockleksmätaren.Provningsresultaten ska överensstämma med bestämmelserna i 5.4.
Pinhole test
Längden på rörsektionsprovet är ca 1000 mm.Beläggningen av stålröret inspekteras av gnistläckagedetektorn under den specificerade testspänningen.Beläggningstjockleken är mindre än 0,4 mm, testspänningen är 1500 V, beläggningstjockleken är mer än 0,4 mm och testspänningen är 2000 V. Kontrollera om elektrisk gnista genereras och testresultatet bör överensstämma med 5,5.
Vidhäftningstest
Vidhäftningstestet ska utföras enligt 7.4.2 i CJ/T 120-2008, och testresultaten ska överensstämma med 5.6.
Böjningstest
Böjtest för belagt stålrör DN≤50mm.Längden på rörsektionsprovet är (1200±100) mm.
Vid en temperatur på (20±5) ℃, 8 gånger av stålrörets nominella diameter som krökningsradie, böjningsvinkel på 30O, böjning på rörbockaren eller formen.Vid böjningstest finns det inget fyllmedel i röret, och svetsen är placerad på sidan av huvudböjningsytan.
Efter testet, skär provet från mitten av den krökta bågen för att kontrollera den inre beläggningen, och testresultaten ska överensstämma med bestämmelserna i 5.7.
Tillplattning test
DN> Det 50 mm belagda stålröret ska komprimeras.Längden på rörsektionsprovet är (50±10) mm.
Vid temperaturen (20±5) ℃ placerades provet mellan två plattor och komprimerades gradvis på trycktestmaskinen tills avståndet mellan de två plattorna var fyra femtedelar av provets ytterdiameter.Den svetsade sömmen på det belagda stålröret var vinkelrät mot belastningsriktningen.Efter provningen ska den inre beläggningen kontrolleras och provningsresultaten ska överensstämma med 5.8.
Krockprovning
Ett prov med en längd på cirka 100 mm skars från vilken position som helst av det belagda stålröret och slagtestet utfördes enligt bestämmelserna i tabell 2 vid temperaturen (20±5) ℃ för att observera skadan på den inre beläggningen .Under provningen ska svetsen vara i motsatt riktning mot anslagsytan och provningsresultatet ska uppfylla bestämmelserna i 5.9.
Tabell 2 Slagprovsförhållanden
Nominell diameter DN
Mm hammarvikt, kg fallhöjd, mm
15-251.0300
32 ~ 502,1500
80 ~ 3006,31000
Slagprovsapparat
Vakuumtest
Längden på rörsektionsprovet är (500±50) mm.Använd lämpliga åtgärder för att blockera rörets inlopp och utlopp och öka gradvis undertrycket från inloppet till 660 mm hg, håll det i 1 min.Efter testet, kontrollera den inre beläggningen, och testresultaten bör överensstämma med bestämmelserna i 5.10.
Hög temperatur test
Längden på rörsektionsprovet var (100±10) mm.Provet placerades i inkubatorn och värmdes till (300±5) ℃ i 1 timme.Sedan avlägsnades den och kyldes naturligt till normal temperatur.Efter testet, ta ut provet och kontrollera den inre beläggningen (mörkare och mörkare utseende tillåts), och testresultaten bör överensstämma med 5.11.
Lågtemperaturtest
Rörsektionsprovet var (100±10) mm i storlek och längd.Provet placerades i en kryogen kammare, kyldes till (-30±2) ℃ och hölls vid en konstant temperatur i 1 timme.Sedan togs den bort och placerades vid en temperatur av (20±5) ℃ i (4-7) timmar.Vid slutet av testperioden ska provet tas ut för att kontrollera den inre beläggningen, och vidhäftningstestet ska utföras enligt bestämmelserna i 6.4, och provningsresultaten ska överensstämma med bestämmelserna i 5.12.
Tryckcykeltest
Längden på rörsektionsprovet var (500±50) mm.Lämpliga åtgärder användes för att blockera rörets inlopp och utlopp, och röret kopplades till vattenförsörjningssystemet.Vatten fylldes på för att avlägsna luft, och sedan utfördes 3000 alternerande hydrostatiska tester från (0,4±0,1) MPa till MPa, och perioden för varje test var inte mer än 2 s.Efter provningen ska den inre beläggningen kontrolleras och vidhäftningstestet ska utföras enligt bestämmelserna i 6.4, och provningsresultaten ska överensstämma med bestämmelserna i 5.13.
Temperaturcykeltest
Längden på rörsektionsprovet var (500±50) mm.Proverna placerades i 24 timmar vid varje temperatur i följande ordning:
(50±2) ℃;
(-10±2) ℃;
(50±2) ℃;
(-10±2) ℃;
(50±2) ℃;
(-10±2) ℃.
Efter testet placerades provet i en miljö med en temperatur på (20±5) ℃ under 24 timmar.Den inre beläggningen kontrollerades och vidhäftningstestet utfördes enligt bestämmelserna i 6.4.Testresultaten bör överensstämma med bestämmelserna i 5.14.
Åldringstest av varmt vatten
Storleken och längden på rörsektionsprovet är cirka 100 mm.De exponerade delarna i båda ändarna av rörsektionen bör behandlas med antikorrosion.Rörsektionen ska blötläggas i destillerat vatten vid (70±2) ℃ i 30 dagar.
Specifikation
| Brandbelagt plaströr | |||||
| OD (mm) | WT (mm) | OD (mm) | WT (mm) | OD (mm) | WT (mm) |
| 219 | 4-8 | 558,8 | 4-12 | 914,4 | 8-16 |
| 273 | 4-8 | 609,6 | 4-12 | 965,2 | 8-16 |
| 325 | 4-8 | 630 | 4-12 | 1020 | 8-16 |
| 377 | 4-8 | 711,2 | 4-13 | 1220 | 8-16 |
| 406 | 4-12 | 720 | 8-13 | 1420 | 8-20 |
| 426 | 4-12 | 762 | 8-14 | 1620 | 8-20 |
| 478 | 4-12 | 812,8 | 8-14 | 1820 | 8-20 |
| 508 | 4-12 | 863 | 8-14 | 2020 | 8-20 |
Produktdisplay
