L485 rörledningsstål för petroleumindustrin

L485 Pipeline Steel, Organisationsstruktur är grunden för att bestämma dess prestanda och säker service.För närvarande kan rörledningsstål delas in i följande fyra kategorier beroende på deras mikrostruktur:

1. Ferritiskt perlitrörledningsstål
Det ferritiska perlitrörledningsstålet är grundstrukturen i rörledningsstålet som utvecklades före 1960-talet.X52 och rörledningsstål med lägre styrka är alla ferritisk perlit.Dess grundläggande komponenter är kol och mangan, och kolhalten (massfraktion, samma nedan) är 0,10% till 0,20% och manganhalten är 1,30% till 1,70%.Använd i allmänhet varmvalsning eller varmbehandlingsprocessproduktion.När högre hållfasthet krävs är den övre gränsen för kolhalt önskvärd, eller så tillsätts spår av niob och vanadin till mangansystemet.Ferritiska perlitrörledningsstål anses generellt ha polygonal ferrit med en kornstorlek på ca 7μm och perlit med en volymfraktion på ca 30 %.Vanliga ferritiska perlitrörledningsstål är 5LB, X42, X52, X60, X60 och X70.

2. Nålformigt ferritrörledningsstål
Forskningen av nålformigt ferritiskt rörledningsstål började i slutet av 1960-talet och sattes i industriell produktion i början av 1970-talet.Vid den tiden utvecklade mangan-niob-systemet baserat på E lågt kol.I mn-Mo-Nb mikrolegerat rörledningsstål kan tillsatsen av molybden minska omvandlingstemperaturen för att hämma polygonal ferritbildning, främja nålformig ferritomvandling och förbättra den nederbördsförstärkande effekten av kol och niobiumnitrid, för att öka stålets hållfasthet och reducera segheten och spröd-övergångstemperaturen.Denna molybdenlegeringsteknik har varit i produktion i nästan 40 år.Under de senaste åren har en annan högtemperaturteknik för att erhålla nålformig ferrit dykt upp.Den kan erhålla nålformig ferrit vid högre rullningstemperatur genom att använda hög nioblegeringsteknik.Vanliga nålformade ferritrörledningsstål är X70 och X80.

3. Bainit - martensitrörledningsstål
Med utvecklingen av naturgasrörledningsstål med högt tryck och stort flöde och strävan efter att minska kostnaderna för rörledningskonstruktion, kan nålformig ferritstruktur inte uppfylla kraven.I slutet av 1900-talet uppstod en typ av ultrahöghållfast rörledningsstål.Typiska stålsorter är X100 och X120.X100 rapporterades första gången av SMI i Japan 1988. Efter år av forskning och utveckling lades X100-röret först i testsektionen 2002. ExxonMobil i USA startade forskningen om X120 rörledningsstål 1993, och i 1996 samarbetade det med SMI och NSC i Japan för att gemensamt främja forskningsprocessen för X120.2004 lades X120-stål för första gången i pilotdelen av rörledningen.

I sammansättningsdesignen av bainit-martensitiskt rörledningsstål har den optimala kombinationen av kol - mangan - koppar - nickel - molybden - niob - vanadin - titan - bor valts ut.Utformningen av denna legering utnyttjar till fullo de viktiga egenskaperna hos bor i fasövergångsdynamik.Tillsatsen av spårbor (ωB=0,0005% ~ 0,003%) kan uppenbarligen hämma kärnbildningen av ferrit på austenitkorngränsen och uppenbarligen göra att ferritkurvan förskjuts åt höger. Även vid ultralågt kol (ωC=0,003%), bainitövergångskurvan plattas ut genom att sänka den slutliga kyltemperaturen (& LT; 300 ℃) och förbättrad kylhastighet (> 20 ℃/s), lägre bainit och ribbad martensitstruktur kan också erhållas.Vanliga bainit-martensit (B - M) rörledningsstål är X100 och X120.

4. Härdat sophoritrörledningsstål
Med samhällsutvecklingen krävs att rörledningsstål har högre hållfasthet och seghet.Om den kontrollerade rullnings- och kylningstekniken inte kan uppfylla sådana krav, kan värmebehandlingsprocessen med stel härdning och härdning antas för att möta de omfattande kraven på tjock vägg, hög hållfasthet och tillräcklig seghet genom att bilda härdad sorbitit.I rörledningsstål är denna homogena sortensit, även känd som homogen martensit, en organisationsform av ultrahöghållfast rörledningsstål X120.