Både varmvalsning och kallvalsning är processer för att forma stålplåtar eller profiler och de har stor inverkan på stålets struktur och egenskaper.
Valsningen av stål är huvudsakligen baserad på varmvalsning och kallvalsning används vanligtvis endast för att tillverka stål med exakta dimensioner såsom sektionsstål och plåt.
Avslutningstemperaturen för varmvalsning är i allmänhet 800 ~ 900 ℃, och sedan kyls den i allmänhet i luft, så varmvalsningstillståndet motsvarar normaliseringsbehandling.
De flesta stål valsas med varmvalsningsmetoden.På grund av den höga temperaturen har stålet som levereras i varmvalsat tillstånd ett lager av järnoxidskala på ytan, så det har en viss korrosionsbeständighet och kan lagras i det fria.
Detta lager av järnoxidskal gör dock också ytan på det varmvalsade stålet grov och storleken fluktuerar kraftigt.Därför krävs stålet med slät yta, noggrann storlek och goda mekaniska egenskaper och varmvalsade halvfabrikat eller färdiga produkter används som råmaterial för kallvalsning.
fördel:
Formningshastigheten är snabb, produktionen är hög och beläggningen är inte skadad och den kan göras till en mängd olika tvärsnittsformer för att möta behoven av användningsförhållanden;kallvalsning kan orsaka en stor plastisk deformation av stålet, vilket ökar stålets sträckgräns.
brist:
1. Även om det inte finns någon varm plastkompression under formningsprocessen, finns det fortfarande kvarvarande spänningar i sektionen, vilket oundvikligen kommer att påverka stålets totala och lokala bucklingsegenskaper;
2. Stilen på kallvalsat sektionsstål är i allmänhet en öppen sektion, vilket gör sektionens fria vridstyvhet låg.Det är benäget att vrida sig under böjning, benäget att böjas och vridas under kompression och har dålig vridningsprestanda;
3. Väggtjockleken på kallvalsat formstål är liten och den är inte förtjockad i hörnen där plattorna är anslutna, och förmågan att motstå lokala koncentrerade belastningar är svag.
Posttid: 2022-august