Plastbelagd in- och utsida kompositrör
Plastbelagda in- och utvändiga kompositrör, Det inre och yttre belagda plastkompositröret är ett slags stålplastkompositrör som består av ett skikt av 0,5 ~ 1,0 mm polyeten (PE) harts, eten-akrylsyrasampolymer (EAA), epoxi ( EP) pulver, giftfri polypropen (PP) eller giftfri polyvinylklorid (PVC) och andra organiska ämnen lösta i rörets innervägg.
Plastbelagda invändiga och utvändiga kompositrör, det har inte bara fördelarna med höghållfast stålrör, enkel anslutning, vattenslaghållfasthet, utan övervinner också stålrörets vattenkorrosion, förorening, skalning och plaströrstyrkan är inte hög, dålig brandprestanda och andra brister, designlivslängd upp till 50 år.Den största nackdelen är att installationen inte ska böjas, varmbearbetning och svetsning och skärning, skäryta applikationstillverkare utrustade med giftfri normal temperatur härdande limbeläggning.Huvudspecifikationerna är φ 15 - φ 100.
Plastbelagda in- och utvändiga kompositrör, Huvudmodeller är indelade i:GS - - X - SP - T - EP, GS - - SP - T - EP, GS - - D - SP - T - EP (PE)
Plastbelagd in- och utsida kompositrör, standard
Stålrör med hänvisning till nationell standard: GB/T3091-2001;Industristandard för plastbelagt kompositstålrör: CJ/T120-2008;Industristandard för plastfodrat kompositstålrör: CJ/T136-2007;Värmeledningsförmåga: 65 W/(mK);Linjär expansionskoefficient: 65 1/K;Kompositrör av stål-plast: GB/T 28897-2012;
Plastbelagda in- och utvändiga kompositrör, produktfördelar
Med hög mekanisk hållfasthet, lämplig för tuff miljö;
Den inre och yttre beläggningen kan förhindra metalloxidation och har god kemisk korrosionsbeständighet.
Beläggningen har stark vidhäftning, hög vidhäftningsstyrka och god slaghållfasthet.
Låg grovhetskoefficient och friktionskoefficient, utmärkt motståndskraft mot vidhäftning av främmande kroppar;
Anti-aging, lång livslängd, speciellt lämplig för leverans av nedgrävt vatten.
Plastbelagda in- och utvändiga kompositrör, inspektionsmetoder
En visuell inspektion
Inspektera visuellt utseendet på det belagda stålröret och testresultaten ska uppfylla bestämmelserna i 5.1.
Tjockleksmätning
Två tvärsnitt av olika längd tas från båda ändarna av det belagda stålröret.I varje tvärsnitt mäts beläggningstjockleken vid alla fyra punkter som direkt skär omkretsen med den elektromagnetiska tjockleksmätaren.Provningsresultaten ska överensstämma med bestämmelserna i 5.4.
Pinhole test
Längden på rörsektionsprovet är ca 1000 mm.Beläggningen av stålröret inspekteras av gnistläckagedetektorn under den specificerade testspänningen.Beläggningstjockleken är mindre än 0,4 mm, testspänningen är 1500 V, beläggningstjockleken är mer än 0,4 mm och testspänningen är 2000 V. Kontrollera om elektrisk gnista genereras och testresultatet bör överensstämma med 5,5.
Vidhäftningstest
Vidhäftningstestet ska utföras enligt 7.4.2 i CJ/T 120-2008, och testresultaten ska överensstämma med 5.6.
Böjningstest
Böjtest för belagt stålrör DN≤50mm.Längden på rörsektionsprovet är (1200±100) mm.
Vid en temperatur på (20±5) ℃, 8 gånger av stålrörets nominella diameter som krökningsradie, böjningsvinkel på 30O, böjning på rörbockaren eller formen.Vid böjningstest finns det inget fyllmedel i röret, och svetsen är placerad på sidan av huvudböjningsytan.
Efter testet, skär provet från mitten av den krökta bågen för att kontrollera den inre beläggningen, och testresultaten ska överensstämma med bestämmelserna i 5.7.
Tillplattning test
DN> Det 50 mm belagda stålröret ska komprimeras.Längden på rörsektionsprovet är (50±10) mm.
Provet placerades mellan två plattor vid temperaturen (20±5) ℃ och komprimerades gradvis på trycktestmaskinen tills avståndet mellan de två plattorna var fyra femtedelar av provets ytterdiameter.Den svetsade sömmen på det belagda stålröret var vinkelrät mot belastningsriktningen.Efter provningen ska den inre beläggningen kontrolleras och provningsresultaten ska överensstämma med 5.8.
Krockprovning
Ett prov med en längd på cirka 100 mm skars från vilken position som helst av det belagda stålröret och slagtestet utfördes enligt bestämmelserna i tabell 2 vid temperaturen (20±5) ℃ för att observera skadan på den inre beläggningen .Under provningen ska svetsen vara i motsatt riktning mot anslagsytan och provningsresultatet ska uppfylla bestämmelserna i 5.9.
Tabell 2 Slagprovsförhållanden
Nominell diameter DN
Mm hammarvikt, kg fallhöjd, mm
15-251.0300
32 ~ 502,1500
80 ~ 3006,31000
Slagprovsapparat
Vakuumtest
Längden på rörsektionsprovet är (500±50) mm.Använd lämpliga åtgärder för att blockera rörets inlopp och utlopp och öka gradvis undertrycket från inloppet till 660 mm hg, håll det i 1 min.Efter testet, kontrollera den inre beläggningen, och testresultaten bör överensstämma med bestämmelserna i 5.10.
Hög temperatur test
Längden på rörsektionsprovet var (100±10) mm.Provet placerades i inkubatorn och värmdes till (300±5) ℃ i 1 timme.Sedan avlägsnades den och kyldes naturligt till normal temperatur.Efter testet, ta ut provet och kontrollera den inre beläggningen (mörkare och mörkare utseende tillåts), och testresultaten bör överensstämma med 5.11.
Lågtemperaturtest
Rörsektionsprovet var (100±10) mm i storlek och längd.Provet placerades i en kryogen kammare, kyldes till (-30±2) ℃ och hölls vid en konstant temperatur i 1 timme.Sedan togs den bort och placerades vid en temperatur av (20±5) ℃ i (4-7) timmar.Vid slutet av testperioden ska provet tas ut för att kontrollera den inre beläggningen, och vidhäftningstestet ska utföras enligt bestämmelserna i 6.4, och provningsresultaten ska överensstämma med bestämmelserna i 5.12.
Tryckcykeltest
Längden på rörsektionsprovet var (500±50) mm.Lämpliga åtgärder användes för att blockera rörets inlopp och utlopp, och röret kopplades till vattenförsörjningssystemet.Vatten fylldes på för att avlägsna luft, och sedan utfördes 3000 alternerande hydrostatiska tester från (0,4±0,1) MPa till MPa, och perioden för varje test var inte mer än 2 s.Efter provningen ska den inre beläggningen kontrolleras och vidhäftningstestet ska utföras enligt bestämmelserna i 6.4, och provningsresultaten ska överensstämma med bestämmelserna i 5.13.
Temperaturcykeltest
Längden på rörsektionsprovet var (500±50) mm.Proverna placerades i 24 timmar vid varje temperatur i följande ordning:
(50±2) ℃;
(-10±2) ℃;
(50±2) ℃;
(-10±2) ℃;
(50±2) ℃;
(-10±2) ℃.
Efter testet placerades provet i en miljö med en temperatur på (20±5) ℃ under 24 timmar.Den inre beläggningen kontrollerades och vidhäftningstestet utfördes enligt bestämmelserna i 6.4.Testresultaten bör överensstämma med bestämmelserna i 5.14.
Åldringstest av varmt vatten
Storleken och längden på rörsektionsprovet är cirka 100 mm.De exponerade delarna i båda ändarna av rörsektionen bör behandlas med antikorrosion.Rörsektionen ska blötläggas i destillerat vatten vid (70±2) ℃ i 30 dagar.
Specifikation
| Artikel | Plastbelagd in- och utsida kompositrör |
| Material | SPHC, Q195, Q215, Q235, Q345, SAE1010, SAE1020, API standardmaterial, ASTM A53 A,B |
| OD | 10-1219(1/8''-48'') |
| WT | 0,7-13 |
| Längd | 2m-12m eller enligt kundens krav |
| Tjocklekstolerans | + 5%- |
| Yta | oljad/målad |
| Rörände | Slätände/Fasad ände/Gänga med koppling och kåpa |
| Märkning | Enligt kundens krav |
| Sdandard | ASTM/BS EN/DIN/GB |
| Certifikat | ISO, BV, API |
| ODM/OEM | tillgängligt |
| Standarder | ASTM A53,BS1387-1985,GB/T3091-2001,GB/T13793-92, GB/T6728-2002 |
| Material | Q195, Q215, Q235, Q345 |
| Metod | Svetsad |
| Användande | Mekanik & tillverkning, Stålkonstruktion, Skeppsbyggnad, överbryggning, bilchassi |
Materialets beståndsdel
| Kvalitet | C | Mn | Si | S | P | UTS(MPa) | YS(MPa) | EI(%) |
| Q235B | 0,12-0,20 | 0,30-0,70 | 0,30 | 0,045 | 0,045 | 375-500 | 235 | 26 |
| Q345B | 0,12-0,20 | 1,20-1,60 | 0,20-0,55 | ≤0,045 | ≤0,045 | 510-600 | 345 | 22 |
| 20#(GB) | 0,17-0,23 | 0,38-0,65 | 0,17-0,37 | ≤0,030 | ≤0,030 | 410-550 | ≥245 | ≥20 |
| HDPE RÖR STORLEKAR | |||||||||
| Dia | Avvikelse | 0,4Mpa | 0,5 MPa | 0,6 MPa | 0,8Mpa | 1,0 MPa | 1,25 MPa | 1,6 MPa | 2,0 MPa |
| Tjocklek | Tjocklek | Tjocklek | Tjocklek | Tjocklek | Tjocklek | Tjocklek | Tjocklek | ||
| mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm |
| 16 | 0,3 | 2.3 | |||||||
| 20 | 0,3 | 2.3 | 2.3 | ||||||
| 25 | 0,3 | 2.3 | 2.3 | 3 | |||||
| 32 | 0,3 | 2.3 | 2.4 | 3 | 3.6 | ||||
| 40 | 0,4 | 2.3 | 2.4 | 3 | 3.7 | 4.5 | |||
| 50 | 0,4 | 2.3 | 2.4 | 3 | 3.7 | 4.6 | 5.6 | ||
| 63 | 0,4 | 2.5 | 3 | 3.8 | 4.7 | 5.8 | 7.1 | ||
| 75 | 0,5 | 2.9 | 3.6 | 4.5 | 5.6 | 6.8 | 8.4 | ||
| 90 | 0,6 | 3.5 | 4.3 | 5.4 | 6.7 | 8.2 | 10.1 | ||
| 110 | 0,7 | 4.2 | 5.3 | 6.6 | 8.1 | 10 | 12.3 | ||
| 125 | 0,8 | 4.8 | 6 | 7.4 | 9.2 | 11.4 | 14 | ||
| 140 | 0,9 | 5.4 | 6.7 | 8.3 | 10.3 | 12.7 | 15.7 | ||
| 160 | 1 | 6.2 | 7.7 | 9.5 | 11.8 | 14.6 | 17.9 | ||
| 180 | 1.1 | 6.9 | 8.6 | 10.7 | 13.3 | 16.4 | 20.1 | ||
| 200 | 1.2 | 7.7 | 9.6 | 11.9 | 14.7 | 18.2 | 22.4 | ||
| 225 | 1.4 | 8.6 | 10.8 | 13.4 | 16.6 | 16.6 | 25.2 | ||
| 250 | 1.5 | 9.6 | 11.9 | 14.8 | 18.4 | 22.7 | 27,9 | ||
| 280 | 1.7 | 10.7 | 13.4 | 16.6 | 20.6 | 25.4 | 31.3 | ||
| 315 | 1.9 | 7.7 | 9.7 | 12.1 | 15 | 18.7 | 23.2 | 28.6 | 35.2 |
| 355 | 2.2 | 8.7 | 10.9 | 13.6 | 16.9 | 21.1 | 26.1 | 32.2 | 39,7 |
| 400 | 2.4 | 9.8 | 12.3 | 15.3 | 19.1 | 23.7 | 29.4 | 36,3 | 44,7 |
| 450 | 2.7 | 11 | 13.8 | 17.2 | 21.5 | 26.7 | 33.1 | 40,9 | 50,3 |
| 500 | 3 | 12.3 | 15.3 | 19.1 | 23.9 | 29,7 | 36,8 | 45,4 | 55,8 |
| 560 | 3.4 | 13.7 | 17.2 | 21.4 | 26.7 | 33.2 | 41.2 | 50,8 | 62,5 |
| 630 | 3.8 | 15.4 | 19.3 | 24.1 | 30 | 37,4 | 46,3 | 57,2 | 70,3 |
| 710 | 6.4 | 17.4 | 21.8 | 27.2 | 33,9 | 42.1 | 52,2 | 64,5 | 79,3 |
| 800 | 7.2 | 19.6 | 24.5 | 30.6 | 38,1 | 47,4 | 58,8 | 72,6 | 89,3 |
| 900 | 8.1 | 22 | 27.6 | 34.4 | 42,9 | 53,3 | 66,2 | 81,7 | |
| 1000 | 9 | 24.5 | 30.6 | 38,2 | 47,7 | 59,3 | 72,5 | 90,2 | |
Produktdisplay
