Ett prov med en längd på cirka 100 mm skars ut från vilken position som helst av det plastbelagda brandröret, och slagtestet utfördes enligt bestämmelserna i tabell 2 vid temperaturen (20±5) ℃ för att observera skadan på inre beläggning.Under provningen ska svetsen vara i motsatt riktning mot anslagsytan och provningsresultatet ska uppfylla bestämmelserna i 5.9.
Slagprovsförhållanden
Nominell diameter DN
Mm hammarvikt, kg fallhöjd, mm
15-251.0300
32 ~ 502,1500
65
80 ~ 3006,31000
Vakuumtest
Längden på rörsektionsprovet är (500±50) mm.Använd lämpliga åtgärder för att blockera rörets inlopp och utlopp och öka gradvis undertrycket från inloppet till 660 mm hg, håll det i 1 min.Efter testet, kontrollera den inre beläggningen, och testresultaten bör överensstämma med bestämmelserna i 5.10.
Hög temperatur test
Längden på rörsektionsprovet var (100±10) mm.Provet placerades i inkubatorn och värmdes till (300±5) ℃ i 1 timme.Sedan avlägsnades den och kyldes naturligt till normal temperatur.Efter testet, ta ut provet och kontrollera den inre beläggningen (mörkare och mörkare utseende tillåts), och testresultaten bör överensstämma med 5.11.
Tryckcykeltest
Längden på rörsektionsprovet var (500±50) mm.Lämpliga åtgärder användes för att blockera rörets inlopp och utlopp, och röret kopplades till vattenförsörjningssystemet.Vatten fylldes på för att avlägsna luft, och sedan utfördes 3000 alternerande hydrostatiska tester från (0,4±0,1) MPa till MPa, och perioden för varje test var inte mer än 2 s.Efter provningen ska den inre beläggningen kontrolleras och vidhäftningstestet ska utföras enligt bestämmelserna i 6.4, och provningsresultaten ska överensstämma med bestämmelserna i 5.13.
Temperaturcykeltest
Längden på rörsektionsprovet var (500±50) mm.Proverna placerades i 24 timmar vid varje temperatur i följande ordning:
(50±2) ℃;
(-10±2) ℃;
(50±2) ℃;
(-10±2) ℃;
(50±2) ℃;
(-10±2) ℃.
Efter testet placerades provet i en miljö med en temperatur på (20±5) ℃ under 24 timmar.Den inre beläggningen kontrollerades och vidhäftningstestet utfördes enligt bestämmelserna i 6.4.Testresultaten bör överensstämma med bestämmelserna i 5.14.
Åldringstest av varmt vatten
Storleken och längden på rörsektionsprovet är cirka 100 mm.De exponerade delarna i båda ändarna av rörsektionen bör behandlas med antikorrosion.Rörsektionen ska blötläggas i destillerat vatten vid (70±2) ℃ i 30 dagar.
Funktioner översikt editor sändning
(1) Höga mekaniska egenskaper.Epoxiharts har stark sammanhållning och kompakt molekylstruktur, så dess mekaniska egenskaper är högre än fenolharts och omättad polyester och andra universella härdplaster.
(2) Plastbeläggning av brandrör med epoxiharts, med stark vidhäftning.Härdningssystemet för epoxiharts innehåller extremt aktiv epoxidgrupp, hydroxylgrupp, eterbindning, aminbindning, esterbindning och andra polära grupper, vilket ger det epoxihärdade materialet utmärkt vidhäftning till metall, keramik, glas, betong, trä och andra polära substrat .
(3) härdningskrympningshastigheten är liten.Generellt 1% ~ 2%.Det är en av sorterna med den minsta härdningskrympningen i värmehärdande harts (fenolharts är 8% ~ 10%; Omättad polyesterharts är 4% ~ 6%; Silikonharts 4% ~ 8%).Linjär expansionskoefficient är också mycket liten, vanligtvis 6×10-5/℃.Så volymen ändras lite efter härdning.
(4) Bra teknik.Epoxihartshärdning producerar i princip inte lågmolekylära flyktiga ämnen, så det kan vara lågtrycksgjutning eller kontaktpressgjutning.Den kan samarbeta med alla typer av härdare för att producera lösningsmedelsfri, hög fast substans, pulverlackering och vattenbaserad beläggning och andra miljövänliga beläggningar.
(5) Utmärkt elektrisk isolering.Epoxiharts är ett värmehärdande harts med goda antistatiska egenskaper.
(6) Bra stabilitet, utmärkt motståndskraft mot kemikalier.Epoxiharts utan alkali, salt och andra föroreningar är inte lätt att försämras.Så länge den förvaras på rätt sätt (förseglad, inte påverkad av fukt, inte i hög temperatur), är dess lagringstid 1 år.Den kan fortfarande användas om den är kvalificerad efter utgången.Epoxihärdade material har utmärkt kemisk stabilitet.Dess korrosionsbeständighet av alkali, syra, salt och andra medier är bättre än omättat polyesterharts, fenolharts och andra värmehärdande hartser.Därför används epoxiharts i stor utsträckning som korrosionsskyddande primer, och eftersom epoxihartshärdningsmaterial är tredimensionell nätverksstruktur och tål impregnering av olja etc., ett stort antal applikationer i oljetankar, oljetankfartyg, flygplan, innerväggsbeklädnad av den totala tanken.
(7) Epoxihärdande värmebeständighet är i allmänhet 80 ~ 100 ℃.Epoxiharts värmebeständiga sorter kan nå 200 ℃ eller högre.
Produktfördelar
(1) Belagt plaststålrör har hög mekanisk hållfasthet, lämplig för tuff användningsmiljö;
(2) Den inre och yttre beläggningen kan förhindra metalloxidation och har god kemisk korrosionsbeständighet;
(3) beläggningen har stark vidhäftning, hög bindningsstyrka och god slaghållfasthet;
(4) Låg grovhetskoefficient och friktionskoefficient, utmärkt motståndskraft mot vidhäftning av främmande kroppar;
(5) Belagt stålrör är anti-aging och har lång livslängd, särskilt lämpligt för leverans under jord.
Posttid: 23 maj 2022