Rektangulära svarta stålrör

Kalldraget rektangulärt rör, som utgångsråvara är en varmvalsad bandrulle, i användning, först med en syra, oxiden hudabsorption, och sedan kallvalsning, så att produktionen av det kallvalsade stålröret, hårdhet och styrka , men segheten kommer att minska något.Därför kommer detta att leda till en minskning av prestanda vid tidpunkten för stämpling, och kallvalsade rektangulära rörproduktion kan bara vara helt enkelt deformerade delar tillverkare.Kallvalsning, efter kontinuerlig glödgningsprocess.Fyrkantigt rör, kallvalsad produktionskvalitet, såväl som ytutseende, liksom noggrannheten i storleken på varmvalsade rektangulära rör är bättre än ovanstående, tjockleken är mycket tunnare, så har gynnats av många tillverkare.Många branscher är å andra sidan mycket använda.

Många defekter av fyrkantsrör orsakas i perforeringsprocessen, så perforeringsprocessen i ämnet är nyckelproceduren vid tillverkning av fyrkantsrör.Den största svårigheten med höglegerad perforering ligger i dess låga perforeringsprestanda.Liten mängd kompression kommer att göra att perforeringsprocessen inte är stabil, så det kritiska trycket krymper när huvudet ska vara framför kompressionen av den allmänna uppsättningen på cirka sju procent, annars kommer det inte att bita, eller ens flytta för att öka eller innan kortet.En ökning av kompressionen framför huvudet kommer också att bilda ett hålrum och sjunkdefekter inuti ljudet.Därför, om du vill övervinna problemet, bör rörämnet centreras, och det tomma centreringsdjupet ska jämföras med andra ståltyper.

Varmvalsade rektangulära rör, stränggjutningsämnen och valsade plåtar som råmaterial, och sedan genom uppvärmningsugnen, även vid användning av högtrycksvatten, ytan av fosforborttagningsarbetet, och sedan med ett grovverk, i grovbearbetningen kvarnen skärs huvudsakligen av huvudet och svansen på de rektangulära rören, och sedan i rörledningen, och matas sedan till efterbehandlingsverket, datorstyrd precisionsvalsning.Efter att det fyrkantiga röret har kylts av laminärt flöde, rullas spolen och krymps sedan.Men vid omkrympning uppträder ofta tjockleken som något av ett fel i noggrannheten.Detta är inte annorlunda än kanterna är också benägna att brister.Krympa sedan igen, trimma med rätningsbehandling efter skärhuvudet, efter det för att säkerställa rörets tjocklek och noggrannhet.